我國的粉碎機(jī)械是在八十年代中、后期發(fā)展起來的。由于工業(yè)生產(chǎn)的廣泛性,隨著國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展而發(fā)展迅猛。在粉體生產(chǎn)、應(yīng)用和設(shè)備制造的科研開發(fā)過程中,不斷有新設(shè)備、新產(chǎn)品在市場上出現(xiàn),氣流磨就是眾多粉碎設(shè)備中的一員。

氣流磨與其它粉碎機(jī)不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品(因?yàn)闅饬髂ヒ詨嚎s空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì)使系統(tǒng)溫度降低)。而且若采用N 2、CO2 等氣體時(shí)，可進(jìn)行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態(tài)下操作；生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高。但是，機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動(dòng)磨、攪拌磨等粉碎設(shè)備的生產(chǎn)周期往往較長，從而使生產(chǎn)效率低；物料粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，致使熱敏性物料變質(zhì)；而且設(shè)備的磨損會(huì)污染產(chǎn)品。因此這些機(jī)械式粉碎機(jī)已不能完全滿足人們對超細(xì)粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設(shè)備在生產(chǎn)超細(xì)粉體方面有取代機(jī)械式粉碎機(jī)的趨勢。氣流磨自20世紀(jì)30 年代問世以來，經(jīng)過許多研究者的努力，其結(jié)構(gòu)不斷新，種類不斷增多，先后出現(xiàn)了扁平式(或圓盤) 氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。

超細(xì)氣流磨的種類很多，結(jié)構(gòu)各不相同， 每種機(jī)型都有其優(yōu)缺點(diǎn)。近年來,粉碎設(shè)備在以前的基礎(chǔ)上有了較大改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)不斷完善，粉碎性能不斷提高。為了滿足信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出的高要求，超細(xì)氣流粉碎技術(shù)研究中應(yīng)注重以下幾個(gè)方面的發(fā)展：在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，完善、優(yōu)化超細(xì)氣流粉碎設(shè)備，開發(fā)新型設(shè)備，并重視粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的匹配設(shè)計(jì)；大型設(shè)備不多，在上述的超細(xì)氣流磨中，相比較而言，流化床對撞式氣流磨具有明顯的優(yōu)勢，因此應(yīng)加強(qiáng)理論研究，以指導(dǎo)粉碎設(shè)備的設(shè)計(jì)；由于氣流磨最大的缺點(diǎn)是能量利用率低，所以應(yīng)當(dāng)尋求降低能耗、增加能量利用率的途徑等。

青島優(yōu)明科生產(chǎn)氣流磨超細(xì)粉碎機(jī)已有20余年，所生產(chǎn)的氣流磨以高精度、高效率、高穩(wěn)定性取得行業(yè)中前沿位置，也獲得了國內(nèi)外大量忠實(shí)用戶，老客戶反購率高，凸顯了青島優(yōu)明科深厚的技術(shù)底蘊(yùn)和豐富的成功案例可供參考。

聲明： 本網(wǎng)站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點(diǎn)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除（微信：ymk15762271767）