流化床氣流磨主要優(yōu)點(diǎn)，將傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)的線、面沖擊粉碎改為空間立體式?jīng)_擊粉碎，并將噴射沖擊產(chǎn)生的高速氣流能充分利用于粉碎室物料的流動中，使粉碎區(qū)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎及分級循環(huán)流動效果，提高了沖擊粉碎的效率和能量綜合利用率，與其他傳統(tǒng)方法相比，耗能平均減少了30~40%;

由于沖擊粉碎機(jī)和氣固流動帶置于粉碎室中部空間，避免了粉碎室壁面受到高速氣流帶動的物料的沖擊磨蝕作用 ，改善了依射沖擊粉碎中最嚴(yán)重的磨損問題，并大大減少了物科被污染的可能性，采用高純奧氣或者氣氣等保護(hù)性氣體作為工作介質(zhì)，防止氮化，而且閉環(huán)運(yùn)行氣耗小，降低成本；先全閉環(huán)運(yùn)行過程沒有粉塵飛揚(yáng)，對環(huán)境無任何污染，對人體天害。

氣流磨粉碎后的粉體的活性增大。氣流磨粉碎分級處理過程中高速噴氣流所具有的能量，不僅能使暢粒發(fā)生沖擊破碎，而且還會使顆粒內(nèi)部組識特別是表面狀態(tài)，發(fā)生一定程度的變化；氣流能量從顆粒晶格上移走了若干原子或離子，使結(jié)晶組織發(fā)生機(jī)械損失，這樣粉體物料在超微粉碎的同時，顆粒表面能取內(nèi)能增大，顆粒的活性提高，顆粒的活性增大，不僅利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行 而且還有利于顆粒的吸附、包膜等。

產(chǎn)品粒度細(xì)，產(chǎn)量大，適倉大型生產(chǎn)，顆粒分級精度高，因而產(chǎn)足的粒度分布窄 并且產(chǎn)品的粒席也易于調(diào)節(jié)。

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