超音速對(duì)撞式氣流磨介紹：

超細(xì)粉碎機(jī)的主要技術(shù)其實(shí)是借鑒了日本設(shè)備的一些優(yōu)點(diǎn)，然后再根據(jù)我國實(shí)際的國情加以改進(jìn)，從而設(shè)計(jì)出來的一種全新的設(shè)備，可以將粉碎后的物料和未完全粉碎的物料同時(shí)裝載，卻又各自獨(dú)自運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生相互影響。具有功能多，結(jié)構(gòu)節(jié)湊。而且其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工作時(shí)聲音極小，工作效率高且比老一代的設(shè)備在耗電量上要少許多。

超音速對(duì)撞式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

氣流粉碎機(jī)廣泛用于滑石、大理石、高嶺土等中等硬度以下的非金屬礦物、化工原料、保健食品、稀土等的超細(xì)粉碎加工；還可用于粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。
優(yōu)點(diǎn)
氣流磨其加工的產(chǎn)品具有純度高、活性大、分散性好、顆粒表面光滑的特點(diǎn)，加上其生產(chǎn)方式屬于干法生產(chǎn)，無須對(duì)物料進(jìn)行脫水和干燥，因此在粉碎行業(yè)中頗受歡迎。
缺點(diǎn)
設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本大；難以制得亞微米級(jí)產(chǎn)品；氣流磨的單機(jī)處理能力較小，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要：此外，設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問題仍是一大困擾。

超音速對(duì)撞式氣流磨工作原理：

循環(huán)管式氣流磨
循環(huán)管式氣流磨又稱為立式環(huán)形噴射式氣流磨，也具有內(nèi)分級(jí)作用，可分為等圓截面和變截面循環(huán)管式氣流磨。具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、設(shè)備體積小、產(chǎn)能大、細(xì)度好等優(yōu)點(diǎn)。
其工作原理是物料高速進(jìn)入粉碎區(qū)后，高壓空氣帶動(dòng)顆粒沿管道運(yùn)動(dòng)，由于管道內(nèi)外圈半徑不同，內(nèi)外層物料運(yùn)動(dòng)路徑及速度也不同，各層物料之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，發(fā)生摩擦、剪切、碰撞而粉碎。但氣流與物料對(duì)管內(nèi)壁的沖刷、磨損太嚴(yán)重，因此不適合硬度較高的材料的細(xì)化，粉碎效率也是各類氣流磨中最低的，能耗反而是最大的。

超音速對(duì)撞式氣流磨應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

超音速對(duì)撞式氣流磨如何節(jié)約能耗

那么超音速對(duì)撞式氣流磨如何節(jié)約能耗？青島優(yōu)明科是國內(nèi)超微粉碎設(shè)備、粉體解決方案提供商。引進(jìn)國外先進(jìn)粉碎機(jī)技術(shù)，自主研發(fā)，擁有完整超細(xì)粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、實(shí)驗(yàn)室粉碎設(shè)備、粉體改性機(jī)等，質(zhì)量可比進(jìn)口粉碎機(jī)，滿足不同行業(yè)粉碎、分級(jí)、改性需求。

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